润滑油国产化取得成功 大幅降低采购成本
信息来源：runhuayou.biz 时间： 2012-09-18 浏览次数：305
内容摘要：经过长达一年多的观察运行，燕山石化瓦斯脱硫装置3号、4号瓦斯压缩机目前运行平稳，润滑效果良好，标志着润滑油国产化取得成功。该机组自建立以来，一直使用美国产进口润滑油，期间选用过国产润滑油代替，但发生抱轴事故。经过长达一年多的观察运行，燕山石化瓦斯脱硫装置3号、4号瓦斯压缩机目前运行平稳，润滑效果良好，标志着润滑油国产化取得成功。
瓦斯脱硫装置用于收集产气装置瓦斯气，经脱硫加压后送至高压瓦斯管网，供炼油系统各装置使用，分为瓦斯加压系统、燃放系统和回收系统三部分，瓦斯压缩量达5000标准立方米/小时。该装置3号、4号瓦斯压缩机为美国产油气混合型螺杆压缩机，用于将气柜中抽出的低压瓦斯气进行加压，对于平衡高压瓦斯官网压力具有重要作用。
该机组自建立以来，一直使用美国产进口润滑油，期间选用过国产润滑油代替，但发生抱轴事故。2011年4月，4号压缩机由于滤芯质量问题大量损失润滑油，在更换新滤芯后得以解决。但压缩机在此类非正常运行期间，润滑油成本过高，购油周期过长。因此，燕山石化经过缜密研究，最终决定再度选用国产润滑油，进一步降低生产成本。
2011年6月起，该装置选用国产润滑油代替进口，并且观察运行效果。在试用阶段，设备技术人员认真监测压缩机运行状况，严谨评估其运行效果。
一年多时间的稳定运行证明，国产润滑油可以替代进口润滑油作为常用润滑油使用，螺杆压缩机润滑油国产化获得成功。该举措进一步提高了装置节能降耗水平，缩短了购油时间，为同类大型机组润滑油国产化进行了有益的探索与尝试。
与此同时，润滑油国产化后，润滑油的采购成本降幅高达81.77%。在机组正常运行情况下，每年可节省此项费用约98万元。
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