润滑油泡沫特性测定法
1.1本标准规定了测定润滑油在中等温度下泡沫特性的方法。本标准适用于加或未加用以改善或遏止形成稳定泡沫倾向的添加剂的润滑油。
注:在高速齿轮、大容积泵送和飞溅润滑系统中,润滑油生成泡沫的倾向是一个严重的问题,由此引起的不良润滑、
气穴现象和润滑剂的溢流损失都会导致机械故障。本方法在选择适应这些润滑系统的油品方面是有价值的.用于描述润滑油泡沫倾向性和(或>稳定性的数值是以实验为依据的。
1.2本标准涉及到某些有危险性的材料、操作和设备,但是并未对所有的安全问题提出建议。因此,用户在使用本标准之前应建立适当的安全和保护措施,并制定相应的管理制度。
2.引用标准
下列标准包括的条文通过引用而构成本标准的一部分。除非在标准中另有明确规定，下列引用标准应是现行有效的标准。
GB/T6682分析实验室用水规格和试验方法
3.定义
本标准采用以下定义。3.1扩散头diffuser
将气体扩散到液体里的部件。3.2泡沫foam
在液体内部或表面聚集起来的气泡,从体积上考虑,其中空气(气体)是主要组成部分。3.3润滑剂lubricant
加到两个相对运动的表面间,能减少其摩擦或磨损的物质。3.4最大孔径maximum pore diameter
扩散头毛细孔圆形横截面的直径,以微米(pm)表示。从表面张力的影响考虑,相当于扩散头的最大孔径。
3.5渗透率permeability
在2.45 kPa气体压力下,通过扩散头的气体流量,以每分钟毫升(mI./min)表示。4方法概要
试样在24℃时,用恒定流速的空气吹气5 min,然后静止10 min。在每个周期结束时,分别测定试样中泡沫的体积。取第二份试样,在93.5C下进行试验,当泡沫消失后,再在24℃下进行重复试验。
4.准备工作
每次试验之后,必须彻底清洗试验用量简和进气管﹐以除去前一次试验留下的痕量添加剂,这些添加剂会严重影响下一次的试验结果。
4.1 量简的清洗
先依次用甲苯、正庚烷和清洗剂仔细清洗量筒,然后用水和丙酮冲洗,最后再用清洁、干燥的空气流将量筒吹干,量筒的内壁排水要干净,不能留水滴。
4.2气体扩散头的清洗
分别用甲苯和正庚烷清洗扩散头﹐方法如下:将扩散头浸入约300 mL溶剂中,用抽真空和压气的方法,使部分溶剂来回通过扩散头至少5次。然后用清洁、干燥的空气将进气管和扩散头彻底吹干。最后用--块干净的布沾上正庚烷擦拭进气管的外部,再用清洁的干布擦拭,注意不要擦到扩散头。
4.3仪器安装
如图1安装仪器。调节进气管的位置,使气体扩散头恰好接触量筒底部中心位置。空气导入管和流量计的连接应通过一根铜管﹐这根铜管至少要绕冷浴内壁一圈,以确保能在24C左右测量空气的体积。检查系统是否泄漏。拆开进气管和出气管,并取出塞子。
5.简易试验步骤
对于常规试验,可以采用一种简单的试验步骤。此试验步骤仅有一点与标准方法不同。空气通过气体扩散头,5 min之内吹入的空气总体积是不用测量的,这就省去了体积测量装置和由量筒到体积测量装置之间必须的气密连接,但要求流量计是经校准的,并且要严格控制流量。
6.试验步骤
6.1︰不经机械摇动或搅拌,将约200 mL。试样倒入600 ml,烧杯中加热至49℃±3℃,并使之冷却到24C士3℃。(对于贮存两星期以上的样品,见8.5.1选择步骤A)。
6.2条和8.4条所述的步骤都应在前一个步骤完成后3 h之内进行。8.3条中试验应在试样达到温度要求后立即进行,并且要求量筒浸入93.5℃浴中的时间不超过3 h。
